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耐磨复合钢板挤压加工性能

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耐磨复合钢板挤压加工性能

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对耐磨复合钢板进行挤压加工时,要求挤压温度高,挤压速度快,以防温降过快,同时应尽量缩短高温坯锭与模具的接触时间。因此挤压模具应选用新型耐热模具材料,坯锭由加热炉到挤压筒的输送速度也要快。

鉴于在加热和挤压过程中耐磨复合钢板金属易被气体污染,故还应采用适当的保护措施。挤压时应选择合适的润滑剂,以防粘结模具,如采用包套挤压和玻璃润滑挤压。因耐磨复合钢板的变形热效应较大,导热性较差,故在挤压变形时还要特别注意防止过热现象。

耐磨复合钢板的挤压过程比铝合金、铜合金、甚至钢的挤压过程更为复杂,这是由耐磨复合钢板特殊物理化学性能所决定的。钛合金在常规热反挤成形时,模具温度低,与模具接触的坯料表面温度迅速下降,而坯料内部因变形热而温度升高。

由于耐磨复合钢板热导率低,表层温度下降后,内层坯料热量不能及时传输到表层补充,会出现表面硬化层,而使得变形难以继续进行。同时,表层与内层会产生很大的温度梯度,即使能成形,也容易造成变形和组织不均匀。